Le contexte
Le sous-traitant suit des écarts de fabrication, des retours client et des observations de contrôle. Les pièces justificatives se trouvent dans des relevés, photos et échanges entre atelier et qualité. Chaque dossier doit distinguer les faits établis, les hypothèses de cause, les décisions de traitement et les éléments encore attendus.
Le problème à résoudre
La collecte des éléments peut retarder l'analyse et laisser des versions contradictoires de l'événement. Une cause plausible n'est pas une cause démontrée. Le responsable qualité doit examiner les preuves et garder la maîtrise des décisions de confinement, des actions correctives et de la clôture.
La mission proposée
- 01
Tester sur des dossiers autorisés la préparation d'une chronologie sourcée des faits, en recensant les pièces disponibles, les contradictions et les éléments manquants utiles à l'examen de l'écart.
- 02
Produire un brouillon de dossier qui sépare constats, hypothèses et actions envisagées, sans décider de la gravité, de la cause racine ou de l'acceptabilité du produit concerné.
- 03
Faire évaluer chaque proposition par le responsable qualité et mesurer le pilote avant production, avec approbation obligatoire pour les mises à jour, communications et décisions de traitement ou de clôture.
Les gains attendus
- Moins de temps à réunir les preuves, davantage pour analyser les causes et définir les actions.
- Une collecte des preuves plus lisible pour les équipes qualité et atelier.
- Des analyses humaines appuyées sur un historique structuré des éléments examinés.
Comment mesurer le résultat
- Complétude du dossier à la revue
- Temps de préparation des éléments
- Corrections de qualification nécessaires
La situation initiale et les objectifs sont définis au cadrage, puis comparés aux résultats du pilote.